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详情信息

产品名称

脱硝催化剂再生技术

编号
086
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市场价
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产品描述

近年来,为了响应国家对于环境治理的号召,尤其是减少氮氧化物的排放量,国内各火力发电集团均大规模建设SCR脱硝工程并相继投运[1,2]。由于催化剂的化学寿命为3年左右,国内已经出现失活SCR脱硝催化剂的更换需求并即将迎来高峰期。现有商用钒钛系脱硝催化剂如处置不当容易引起二次污染,加之一般催化剂的机械寿命是化学寿命的2-3倍,且再生后的催化剂活性可恢复至新鲜催化剂的90%以上,其他性能也基本达到新鲜催化剂水平,价格却是新鲜催化剂的一半甚至更低,所以废烟气脱硝催化剂的再生使用被视为催化剂更换最为经济和环保的方式[3-5]。

国内失活脱硝催化剂再生技术研究及应用已取得阶段性进展,但氮氧化物治理提标等因素倒逼催化剂再生技术进一步优化升级。虽然采用自主开发技术再生的催化剂运行情况基本满足国家常规氮氧化物排放要求,但运行时间较短,技术成熟度有待观察[6]。国家于2015年提出了“推动燃煤电厂超低排放改造”的要求,这对脱硝催化剂再生技术的工业应用提出了更大的挑战。因为,SCR反应器已经建设完成,所容纳的催化剂最大方量已经固定,如果再生催化剂效果较差,即使加装第三层新鲜催化剂也将难以保证反应器脱硝效果,给机组的氮氧化物超低排放带来较大不确定性。因此,有必要在现有阶段性基础上强化再生技术的应用研究。

本文选择某电厂相对活性为0.67(设计阈值为0.69)的催化剂进行再生技术研究。对失活催化剂分别进行了清灰、水清洗、深度清洗及复活处理,再生催化剂各项检测指标均恢复较好,尤其是脱硝活性、SO2氧化率等性能指标同时接近新鲜催化剂水平,为采用该技术再生的催化剂在超低排放项目中的应用提供了重要保障。

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