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产品名称

脱硝脱白设备

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产品描述
烟气脱白技术的背景和原理
目前,我国绝大多数燃煤锅炉均采用石灰石-石膏烟气湿法脱硫工艺。经过湿法脱硫后的净烟气温度降低至50℃左右,水蒸气含量基本饱和,如果直接进入烟囱排放,水蒸气遇到温度较低的大气迅速发生冷凝,形成白色的烟羽,俗称“白烟”,造成视觉污染效果,影响环境美观。更严重的是,因为排烟温度较低,烟气不能够得到有效的抬升,不利于烟气中污染物的扩散。烟气中携带的污染物及液滴容易聚集在燃煤电厂或供热站附近,使该区域内的污染物浓度大幅上升,可能导致严重的环境问题,如“石膏雨”,酸雨及雾霾等,对火电厂的设备造成腐蚀,并对周围人员的健康造成极大危害。
随着人类对生存环境越来越严苛的需求,环境污染源改造势在必行。为了解决上述污染问题,我国针对湿法脱硫后净烟气的处理技术主要包括三种:烟气加热脱白技术、烟气冷凝脱白技术、烟气冷凝再热技术。其中当前应用最为广泛的是烟气冷凝再加热技术,在脱硫塔出口布置冷凝器,利用低温除盐水冷却烟气,将湿烟气降温,降温后烟气冷凝出大部分水且接近饱和,烟气冷凝液排入脱硫系统内,冷却水输送至再加热系统。
在脱硫塔入口与烟气冷凝器后设置MGGH,利用脱硫塔入口烟气的热量加热脱硫塔出口烟气,降低脱硫塔入口烟温,减少塔内水汽蒸发,保护塔内设备及防腐层,并将冷凝器出口烟温升高,提高其抬升高度和扩散能力。 低温氧化脱硝工艺特点根据客户实际锅炉运行及排放情况,新建一套脱硝设备(或脱硫脱硝一体化设备),脱硝工程采用低温氧化工艺,脱硝剂采用氧化剂,使得锅炉烟气排放指标满足并优于环保要求,即满足烟囱出口排放浓度SO2≤35mg/Nm³、NOX≤50mg/Nm³的排放标准。   脱硫脱硝一体化(低温氧化脱硝)系统优点:	(1)实现脱硫、脱硝一体化超低排放(SO2≤35mg/Nm³,NOX≤50mg/Nm³)。(2)多级高效喷雾脱硫装置的使用,降低了设备运行功率,达到节能目的。(3)通过真正意义上的多级高效喷雾塔,完全消除了气液接触盲区,这种各级效率的叠加,实现了极高的NOX吸收效率。  图1浆液循环管道及喷嘴(4)采用喷雾吸收技术,吸收反应在空中完成,彻底解决堵塞难题。吸收塔喷嘴、仪表等所有设备均塔外安装,维修时吸收装置不必停止运行,可靠性高。(5)炉外低温氧化脱硝的使用降低了脱硝尿素或氨水在使用过程中对锅炉的腐蚀,并同时达到国家排放标准要求,降低了运行费用及锅炉检修费用。本脱硝工程采用目前国内外最先进、最成熟、可靠的技术,具备较高的自动化程度,能实现长期、稳定、可靠达标运行。该工艺技术脱硝效率高,烟气实际运行系统阻力小,负荷适应性强,可调节范围大,脱硝效率可完全满足当前国家排放标准和地方环保要求,并同时考虑满足今后10~20年内日趋严格的NOX排放标准。本设备可便NOX达零排放标准,而无需更新设备的特点,具体设计原则如下:(1)设计符合相关国家排放标准、确保达标排放;(2)选择价廉、运输方便的脱硫剂、脱硝剂;(3)装置设计充分考虑系统的安全性、可靠性、先进性;(4)系统阻力小、效率高、节能;(5)按现有场地条件优化布置设计,力求布局美观、紧凑、合理,节约用地;(6)脱硝系统控制采用PLC系统,尽量降低人工劳动负荷,使系统操作简便、易维护;(7)一次性投资合理,运行费用较低;(8)脱硝工艺应尽可能节约能源和水源,对废水进行循环利用,以降低脱硝系统的投资与运行费用。
 
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