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陶瓷多管除尘器

工作原理编辑 该除尘器为旋风类除尘器,当含尘气体进入除尘器,通过陶瓷导向器,在旋风子内部高速旋转,在离心力的作用下,粉尘和气体分离,粉尘降落在集尘箱内,经放灰阀排出,净化的气体形成上升的旋流,通过排气管汇于集气室,经出口由烟囱排出,达到除尘效果。 安装使用注意事项编辑 a)在运输和安装过程中注意碰撞,做到轻拿轻放; b)在安装时,所有法兰与法兰连接时中间需夹石棉绳,并用螺栓栓紧,防止漏风,影响除尘

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布袋除尘器

除尘器简介编辑 袋式除尘器 是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外

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麻石除尘器

麻石除尘器简介  麻石除尘器由麻石砌筑而成的除尘脱硫塔和付烟道筒塔组成,两塔之间麻石相连。主要用于锅炉窑炉及难以处理的工场烟气的脱硫除尘。广泛适用于各种燃煤,燃油,燃气锅炉,回转窑,玻璃熔窑,有色金属冶炼,沸腾炉,流化床炉,冰铜炉,均质炉等各种烟气的脱硫除尘。 二、产品结构:     花岗岩湿式高效脱硫除尘器由麻石砌筑而成的除尘塔,脱硫塔和付烟道筒塔组成,三塔之间麻石相连。另外脱硫除尘器并配备自

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余热利用低温电除尘

余热利用高效低低温工艺路线 该路线采用汽机冷凝水与热烟气通过特殊设计的换热装置进行气液热交换,使得汽机冷凝水得到额外的热量,减小汽机冷凝水在低加回路系统中所消耗的抽汽量,降低耗煤。同时,进入电除尘的烟气经过换热降温后,其运行温度由通常的低温状态(120~170℃)下降到低低温状态(80~110℃)。 烟气余热回收再热循环工艺路线 该路线高温

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烟气除尘脱硫脱硝脱白一体化高效净化工程

方 案 介 绍 在锅炉出口烟道处,新建一台空气预热器,利用原有烟道的高温烟气热量加热鼓风机的冷风,同时在脱硝塔/脱硫塔后新建一套U型弯烟道,在烟道下翻处布置冷凝喷淋,利用烟道外循环的冷却塔降温喷淋水,通过冷凝喷淋降低烟气温度至40℃以内同时在上翻进烟囱烟道处安装两层双螺旋管束湍球除雾器降低烟气含水率,将烟气湿度降低至2-5%以下,另外新建一套ND钢换热器,通过烟道余热高温烟气预热后的空气进入并联脱白风机机组,根据外界温度及湿度情况选择风机开启数量(可视外界大气温度和湿度选择开启数量,降低能耗成本),同时在在线监测测点以后建一套烟气再热混风系统,加热后的热风进入混风系统加热烟囱烟气,提高烟气抬升高度。该系统可完全解决传统先冷凝后加热、GGH和MGGH换热器的腐蚀问题,同时可完全避免氟塑料换热器换热效率低、堵塞、体积过大、承压能力差的现象,使用年限可无限延长。

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脱硝催化剂再生技术

近年来,为了响应国家对于环境治理的号召,尤其是减少氮氧化物的排放量,国内各火力发电集团均大规模建设SCR脱硝工程并相继投运[1,2]。由于催化剂的化学寿命为3年左右,国内已经出现失活SCR脱硝催化剂的更换需求并即将迎来高峰期。现有商用钒钛系脱硝催化剂如处置不当容易引起二次污染,加之一般催化剂的机械寿命是化学寿命的2-3倍,且再生后的催化剂活性可恢复至新鲜催化剂的90%以上,其他性能也基本达到新鲜催

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低温钠法脱硝环保设备

钠 法 脱 硝 工 艺 流 程 钠法超低排放与脱白工艺改造时间允许,可以利用现有的湿法脱硫系统改造,也可以从现有脱硫塔前引出新建,是在现有除尘湿法脱工艺设备保留利用(备用)的前提下,采用一种旁路、“换血”式的改造方案,同步实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的超低排放和排烟除湿脱白,还有除二噁英、硫酸、盐酸、氢氟酸等酸雾、重金属,可以实现烟气的真正超低排放,特别重要的是脱硫剂循环使用消耗量极少,不产生脱硫废水和石膏等废弃物,而是能达到农业标准的高附加值化肥。

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SCR烟气脱硝技术

低温氧化脱硝工艺特点 根据客户实际锅炉运行及排放情况,新建一套脱硝设备(或脱硫脱硝一体化设备),脱硝工程采用低温氧化工艺,脱硝剂采用氧化剂,使得锅炉烟气排放指标满足并优于环保要求,即满足烟囱出口排放浓度SO2≤35mg/Nm³、NOX≤50mg/Nm³的排放标准。

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烟气脱白有色烟羽治理

冷凝喷淋降温 在脱硫塔/脱硝塔烟气出口至烟囱的下翻烟道上(或者脱硫塔直排烟囱处),采用旁路补丁式改造,仅需停炉2-5天,新建一套降温喷淋系统,以冷却水作为冷源,用水泵通过喷嘴把冷却水喷雾到烟道,将脱硝塔出口烟气温度冷却到更低的温度,烟气温度降低释放热量,从烟气中析出一部分水,析出的水通过烟道底部集液盘收集经过余热回收或直接流至冷却塔进行冷却,冷却完毕后回到冷却水池中。

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